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大連塑料模具注塑加工是什么?關鍵流程拆解,新手一看就懂

文章出處:本站 人氣:8425 發表時間:2025-12-01 11:52:48

日常生活中的塑料杯、手機殼、家用電器外殼,甚至汽車上的塑料零件,大多是通過“塑料模具注塑加工”制成的。簡單地說,這是一種“用模具融化塑料‘塑料’,然后批量生產塑料零件”的過程——先將塑料加熱成液體,然后用壓力將液體塑料壓入提前完成的模具中,當塑料冷卻硬化時,打開模具可以得到想要形狀的塑料零件。該過程非常適合批量生產,可以制作復雜的塑料形狀,是塑料加工中最常用的方法之一。

對于新手小白來說,不用擔心復雜的技術參數,只要了解“如何使用模具、如何融化塑料、如何形成零件”這些關鍵環節,就能了解整個加工過程。下面就按加工的先后順序,拆解 6 個關鍵流程,每個步驟都講得明明白白。


一、流程 1:模具準備-只有“模具”才能塑形

就像做餅干一樣,首先要有餅干模具。塑料注塑的第1步是準備相應形狀的“塑料模具”。

模具通常由金屬(如鋼)制成,內部有與成品零件完全相同的“內腔”(如手機外殼,模具內腔為手機外殼形式),還配有進水冷卻通道、頂針等小結構。

初學者應該知道:這一步的關鍵是“模具安裝和調試”——將模具固定在注塑機的模板上,調整模具鎖定間隙(不要太松,否則塑料會泄漏;不要太緊,會壓碎模具),檢查冷卻通道是否暢通(后冷卻)。例如,做一個簡單的塑料勺子,模具將分為兩半,中間腔是勺子的形狀,調試后開始下一步。


二、流程 2:原料預處理-塑料顆粒先“達標”

注塑原料不是液體塑料,而是顆粒狀(像小大豆一樣,被稱為“塑料顆粒”),常見的有 PP(聚丙烯,用作水杯)、ABS(用于家用電器外殼)等。新手要注意,這些顆粒不能直接使用,必須先進行預處理:

首先是“選擇合適的顆粒”——根據要制作的零件選擇原料,如食品接觸的零件(如塑料碗),選擇符合食品級標準的顆粒;

然后是“干燥處理”——塑料顆粒容易吸收水分。如果將水帶入塑料機,融化后會產生氣泡,零件表面會有小孔。因此,顆粒通常被放入干燥機中使用 50-80℃溫度烘 1-3小時(具體時間見原材料,如 ABS 要烘 2小時左右),去除水分。

簡單地說:這一步就是讓塑料顆粒“干燥、合格”,防止后續零件出現問題。


三、流程 3:塑料機熔化注入-將塑料“融入水,壓入模”

這是注塑加工的關鍵步驟,依靠“塑料機”完成,新手可以將塑料機理解為“可以融化塑料,也可以加壓設備”,整個過程分為 3小步:

給料和加熱:將干燥的塑料顆粒倒入注塑機的“料倉”中,顆粒會沿著料筒向下移動。料筒外有加熱圈(如電熱水器的加熱管),溫度會升高到 150-250℃(不同的塑料溶點不同,如 PP要 180℃左右),將顆粒慢慢融入粘稠的“液體塑料”(有點像融化的蠟燭);

螺桿推動:料筒內有一根螺桿,會逐漸轉動,向前推液體塑料,擠出里面的空氣(防止氣泡);

高壓注射:當液體塑料保存到一定量時,螺桿會突然向前“推”,用高壓(一般幾十到幾百KG壓力)迅速將液體塑料壓入模具內腔——就像用注射器推瓶子一樣,但這里推液體塑料,壓力更大,目的是讓塑料填充模具的每個角落,包括零件上的孔和紋理。


四、流程 4:保壓冷卻成型——讓塑料“站穩”不變形

液體塑料壓入模具后,不能立即開模,要做兩件事:

壓力保護:注塑機螺桿保持一定壓力(小于注射壓力),繼續向模具“填充”一點塑料——因為液體塑料冷卻收縮,如果不填充,零件表面凹陷(如塑料杯底部坑),壓力保護是填充收縮空間;

冷卻:模具冷卻通道通過冷水,降低模具溫度,液體塑料接觸冷模具壁,逐漸硬化。冷卻時間取決于零件的厚度,薄零件(如手機外殼)幾十秒,厚零件(如塑料凳腿)估計需要幾分鐘——新筆記:冷卻必須足夠,否則零件不硬模具,會變形。


五、流程 5:出模取貨-“取出”成形零件

塑料完全冷卻成型后,可以打開模具取零件:

模具會自動分離(有的需要人工協助),模具中的“頂針”(微小的金屬桿)會輕輕將零件從內腔拔出,工人會將零件取下。

新手要注意:取貨時要輕一點,防止零件被頂針頂出痕跡,或者不小心碰到零件變形——比如做一個小塑料扣,頂針要小一點,否則鎖會被頂裂。


六、流程 6:后處理與檢測-使零件“更合格”

剛取出的零件不能直接使用,也要簡單處理:

去毛刺:零件邊緣可能有一點多余的塑料(稱為“毛刺”,由模具間隙漏出的液體塑料形成),需要用刀或特殊工具刮去毛刺,使零件邊緣光滑;

質量檢驗:檢查零件表面是否有氣泡、劃痕和凹陷,尺寸是否正確(如手機外殼是否可以正好安裝在手機上)-挑出不合格零件,防止后續階段流入。

如果是批量生產,這一步將使用簡單的工具(如卡尺)來測量尺寸,以確保每個零件都相似。


結論:新手記住三個關鍵邏輯,了解注塑加工

“模具定形”:想要什么塑料零件,先做相應的模具,模具內腔決定零件的外觀;

“塑料要融透,壓滿”:塑料顆粒融入液體后,應高壓進入模具,填充每個角落,并保持壓力和收縮;

“冷卻定型是關鍵”:塑料只有硬了才能出模,否則會變形,最后處理毛刺,檢查質量。

這個過程的優點是一次可以做很多零件(比如一臺塑料機一天可以做幾千個塑料杯),形狀復雜,所以生活中的塑料零件大部分都是靠它生產的。新手只需要遵循“準備模具”→處理原料→融化注入→冷卻出模→“后處理”的過程,可以輕松理解整個加工過程。


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