無(wú)錫造成注塑生產(chǎn)加工產(chǎn)品開(kāi)裂的原因
從不同的維度來(lái)看待注塑生產(chǎn)加工中有哪些要素是可以造成產(chǎn)品開(kāi)裂的呢?無(wú)論從注塑生產(chǎn)加工過(guò)程，還是但從模具本身，亦或是材料本身來(lái)看待都可以了解到產(chǎn)品開(kāi)裂的原因之所在。當(dāng)然，有的情況比較明晰一眼就可以看出來(lái)的，還有的情況就不那么容易被察覺(jué)到，需要我們?nèi)ネ扑愠鰜?lái)或者想象力來(lái)腦補(bǔ)一下。注塑生產(chǎn)加工，無(wú)論是哪一種情況下，發(fā)覺(jué)產(chǎn)品開(kāi)裂都是一種經(jīng)驗(yàn)存在的。每一種可能或者肯定的因素導(dǎo)致的產(chǎn)品開(kāi)裂都應(yīng)該被銘記于心。我們從模具本身來(lái)判斷，以避免可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
從注塑生產(chǎn)加工來(lái)看，由以下幾個(gè)方面可能導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。要知道注塑生產(chǎn)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。這個(gè)是內(nèi)應(yīng)力的問(wèn)題。調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)速度才能預(yù)防開(kāi)裂。適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。不同的部件溫度要懂得分配清楚。預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。這些都是注塑生產(chǎn)加工中造成產(chǎn)品開(kāi)裂情況的幾種情形。同時(shí)也要盡力避免這幾種的開(kāi)裂情況發(fā)生。
從模具方面來(lái)看，下面幾種情形就是來(lái)自模具方面可能產(chǎn)生問(wèn)題的情況。應(yīng)力的產(chǎn)生容易發(fā)生開(kāi)裂，不僅僅知道還要明白如何的避免開(kāi)裂產(chǎn)生。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。只要觀察仔細(xì)就可以避免應(yīng)力的問(wèn)題。制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。要避免應(yīng)力過(guò)于集中導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。從材料這個(gè)維度來(lái)判斷，成分的組成也會(huì)有大的概率造成產(chǎn)品開(kāi)裂。
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