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一、引言

在食品行業(yè)中，塑料件的應用越來越廣泛，從食品包裝到食品加工設備的部件等都離不開食品塑料件。這些塑料件的加工需要遵循嚴格的標準和規(guī)范，以確保食品和質量。

二、食品塑料件加工的常用材料

1. 聚乙烯（PE）

• 聚乙烯是一種常見的食品塑料材料，具有良好的化學穩(wěn)定性、耐低溫性和加工性能。它分為低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。

• LDPE 常用于制作食品包裝袋、保鮮膜等，具有柔軟、透明的特點；HDPE 則常用于制作食品容器、水桶等，具有較高的強度和硬度。

2. 聚丙烯（PP）

• 聚丙烯具有耐熱性好、密度小、強度高等優(yōu)點。它可以在高溫下進行消毒處理，因此廣泛用于制作微波爐餐具、嬰兒奶瓶等。

• 其加工性能良好，可以通過注塑、吹塑等多種加工方式制成各種形狀的食品塑料件。

3. 聚苯乙烯（PS）

• 聚苯乙烯具有良好的光學性能、絕緣性能和加工性能。它可以制成透明的食品包裝材料，如一次性餐盒、食品托盤等。

• 但是，普通聚苯乙烯的耐熱性較差，在高溫下容易變形，因此在使用過程中需要注意溫度限制。

4. 聚碳酸酯（PC）

• 聚碳酸酯具有優(yōu)異的機械性能、光學性能和耐候性。它常用于制作食品加工設備的透明視窗、高端食品容器等。

• 不過，由于雙酚 A 問題的出現，現在對聚碳酸酯在食品領域的應用有了更嚴格的限制和監(jiān)管。

三、食品塑料件加工的主要工藝

1. 注塑加工

• 注塑加工是將塑料顆粒加熱熔化后，通過注塑機的注射系統(tǒng)將熔融塑料注入模具型腔中，冷卻固化后得到所需形狀的塑料件。

• 在食品塑料件注塑加工中，需要嚴格控制注塑溫度、壓力、速度等工藝參數，以確保塑料件的質量和尺寸精度。

• 同時，模具的設計和制造也非常關鍵，模具的表面質量、型腔結構等都會影響塑料件的外觀和性能。

2. 吹塑加工

• 吹塑加工主要用于制作中空的食品塑料件，如飲料瓶、油瓶等。它是將塑料顆粒加熱熔化后，通過擠出機擠出管狀型坯，然后將型坯放入模具中，通過吹氣使其膨脹并貼合模具型腔，冷卻后得到中空塑料件。

• 吹塑加工過程中需要控制好型坯的溫度、吹氣壓力、模具溫度等參數，以確保塑料件的壁厚均勻性和強度。

3. 擠出加工

• 擠出加工是將塑料顆粒加熱熔化后，通過擠出機的螺桿將熔融塑料擠出成連續(xù)的型材，然后根據需要進行切割、彎曲等后續(xù)加工，得到所需形狀的食品塑料件。

• 常用于制作食品塑料管材、塑料薄膜等。在加工過程中需要控制好擠出溫度、擠出速度、牽引速度等參數。

四、食品塑料件加工的質量控制要點

1. 原材料質量控制

• 嚴格檢驗原材料的質量，包括塑料顆粒的純度、粒度、熔點、衛(wèi)生指標等。確保原材料符合相關食品標準和行業(yè)規(guī)范。

• 對每批原材料進行抽檢，建立原材料質量檔案，以便追溯。

2. 加工過程質量控制

• 對加工過程中的各個工藝參數進行實時監(jiān)控，如注塑加工中的溫度、壓力、速度等，吹塑加工中的型坯溫度、吹氣壓力等。

• 定期對加工設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的穩(wěn)定性和可靠性。

• 對加工過程中產生的次品進行及時隔離和處理，防止混入合格品中。

3. 成品質量檢驗

• 對加工完成的食品塑料件進行的質量檢驗，包括外觀質量、尺寸精度、物理性能、衛(wèi)生指標等。

• 外觀質量主要檢查是否有劃痕、氣泡、變形等缺陷；尺寸精度通過量具進行測量；物理性能包括強度、韌性、耐熱性等；衛(wèi)生指標需要通過檢測機構進行檢測，如檢測是否含有有害物質等。

五、食品塑料件加工的與環(huán)保要求

1. 要求

• 食品塑料件加工過程中必須確保使用的原材料和添加劑符合食品標準，嚴禁使用有毒、有害的物質。

• 加工設備和模具在使用前必須進行嚴格的清洗和消毒處理，以防止交叉污染。

• 對加工人員進行食品培訓，提高其食品意識，確保加工過程符合規(guī)范。

2. 環(huán)保要求

• 食品塑料件加工企業(yè)應采取有效的環(huán)保措施，減少廢水、廢氣、廢渣的排放。例如，對廢水進行處理達標后排放，對廢氣進行凈化處理等。

• 推廣使用環(huán)保型塑料材料和可降解塑料材料，減少對環(huán)境的污染。

• 加強對廢棄食品塑料件的回收和利用，提高資源利用率。

六、結論

食品塑料件加工是一個需要兼顧與質量的領域。從原材料的選擇到加工工藝的控制，再到成品的質量檢驗和環(huán)保要求的落實，每一個環(huán)節(jié)都至關重要。只有嚴格按照相關標準和規(guī)范進行操作，才能生產、優(yōu)質的食品塑料件，為食品行業(yè)的發(fā)展提供有力的支持。