舟山塑料模具注塑加工是什么？關鍵流程拆解，新手一看就懂
日常生活中的塑料杯、手機殼、家用電器外殼，甚至汽車上的塑料零件，大多是通過“塑料模具注塑加工”制成的。簡單地說，這是一種“用模具融化塑料‘塑料’，然后批量生產(chǎn)塑料零件”的過程——先將塑料加熱成液體，然后用壓力將液體塑料壓入提前完成的模具中，當塑料冷卻硬化時，打開模具可以得到想要形狀的塑料零件。該過程非常適合批量生產(chǎn)，可以制作復雜的塑料形狀，是塑料加工中最常用的方法之一。
對于新手小白來說，不用擔心復雜的技術參數(shù)，只要了解“如何使用模具、如何融化塑料、如何形成零件”這些關鍵環(huán)節(jié)，就能了解整個加工過程。下面就按加工的先后順序，拆解 6 個關鍵流程，每個步驟都講得明明白白。
一、流程 1：模具準備-只有“模具”才能塑形
就像做餅干一樣，首先要有餅干模具。塑料注塑的第1步是準備相應形狀的“塑料模具”。
模具通常由金屬（如鋼）制成，內(nèi)部有與成品零件完全相同的“內(nèi)腔”（如手機外殼，模具內(nèi)腔為手機外殼形式），還配有進水冷卻通道、頂針等小結構。
初學者應該知道：這一步的關鍵是“模具安裝和調(diào)試”——將模具固定在注塑機的模板上，調(diào)整模具鎖定間隙（不要太松，否則塑料會泄漏；不要太緊，會壓碎模具），檢查冷卻通道是否暢通（后冷卻）。例如，做一個簡單的塑料勺子，模具將分為兩半，中間腔是勺子的形狀，調(diào)試后開始下一步。
二、流程 2：原料預處理-塑料顆粒先“達標”
注塑原料不是液體塑料，而是顆粒狀（像小大豆一樣，被稱為“塑料顆粒”），常見的有 PP(聚丙烯，用作水杯)、ABS(用于家用電器外殼)等。新手要注意，這些顆粒不能直接使用，必須先進行預處理:
首先是“選擇合適的顆粒”——根據(jù)要制作的零件選擇原料，如食品接觸的零件(如塑料碗)，選擇符合食品級標準的顆粒；
然后是“干燥處理”——塑料顆粒容易吸收水分。如果將水帶入塑料機，融化后會產(chǎn)生氣泡，零件表面會有小孔。因此，顆粒通常被放入干燥機中使用 50-80℃溫度烘 1-3小時(具體時間見原材料，如 ABS 要烘 2小時左右)，去除水分。
簡單地說：這一步就是讓塑料顆粒“干燥、合格”，防止后續(xù)零件出現(xiàn)問題。
三、流程 3：塑料機熔化注入-將塑料“融入水，壓入模”
這是注塑加工的關鍵步驟，依靠“塑料機”完成，新手可以將塑料機理解為“可以融化塑料，也可以加壓設備”，整個過程分為 3小步：
給料和加熱：將干燥的塑料顆粒倒入注塑機的“料倉”中，顆粒會沿著料筒向下移動。料筒外有加熱圈（如電熱水器的加熱管），溫度會升高到 150-250℃(不同的塑料溶點不同，如 PP要 180℃左右)，將顆粒慢慢融入粘稠的“液體塑料”(有點像融化的蠟燭)；
螺桿推動:料筒內(nèi)有一根螺桿，會逐漸轉動，向前推液體塑料，擠出里面的空氣(防止氣泡)；
高壓注射：當液體塑料保存到一定量時，螺桿會突然向前“推”，用高壓（一般幾十到幾百KG壓力）迅速將液體塑料壓入模具內(nèi)腔——就像用注射器推瓶子一樣，但這里推液體塑料，壓力更大，目的是讓塑料填充模具的每個角落，包括零件上的孔和紋理。
四、流程 4：保壓冷卻成型——讓塑料“站穩(wěn)”不變形
液體塑料壓入模具后，不能立即開模，要做兩件事：
壓力保護：注塑機螺桿保持一定壓力（小于注射壓力），繼續(xù)向模具“填充”一點塑料——因為液體塑料冷卻收縮，如果不填充，零件表面凹陷（如塑料杯底部坑），壓力保護是填充收縮空間；
冷卻：模具冷卻通道通過冷水，降低模具溫度，液體塑料接觸冷模具壁，逐漸硬化。冷卻時間取決于零件的厚度，薄零件（如手機外殼）幾十秒，厚零件（如塑料凳腿）估計需要幾分鐘——新筆記：冷卻必須足夠，否則零件不硬模具，會變形。
五、流程 5：出模取貨-“取出”成形零件
塑料完全冷卻成型后，可以打開模具取零件：
模具會自動分離(有的需要人工協(xié)助)，模具中的“頂針”(微小的金屬桿)會輕輕將零件從內(nèi)腔拔出，工人會將零件取下。
新手要注意:取貨時要輕一點，防止零件被頂針頂出痕跡，或者不小心碰到零件變形——比如做一個小塑料扣，頂針要小一點，否則鎖會被頂裂。
六、流程 6：后處理與檢測-使零件“更合格”
剛取出的零件不能直接使用，也要簡單處理：
去毛刺：零件邊緣可能有一點多余的塑料（稱為“毛刺”，由模具間隙漏出的液體塑料形成），需要用刀或特殊工具刮去毛刺，使零件邊緣光滑；
質(zhì)量檢驗：檢查零件表面是否有氣泡、劃痕和凹陷，尺寸是否正確（如手機外殼是否可以正好安裝在手機上）-挑出不合格零件，防止后續(xù)階段流入。
如果是批量生產(chǎn)，這一步將使用簡單的工具（如卡尺）來測量尺寸，以確保每個零件都相似。
結論：新手記住三個關鍵邏輯，了解注塑加工
“模具定形”：想要什么塑料零件，先做相應的模具，模具內(nèi)腔決定零件的外觀；
“塑料要融透，壓滿”：塑料顆粒融入液體后，應高壓進入模具，填充每個角落，并保持壓力和收縮；
“冷卻定型是關鍵”：塑料只有硬了才能出模，否則會變形，最后處理毛刺，檢查質(zhì)量。
這個過程的優(yōu)點是一次可以做很多零件(比如一臺塑料機一天可以做幾千個塑料杯)，形狀復雜，所以生活中的塑料零件大部分都是靠它生產(chǎn)的。新手只需要遵循“準備模具”→處理原料→融化注入→冷卻出模→“后處理”的過程，可以輕松理解整個加工過程。
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